Silikon HTV  – wysokotemperaturowe kauczuki silikonowe HTV

RubberPro Polska oferuje dwie linie produktów WACKER z kauczuku silikonowego HTV: 

• ELASTOSIL® R (utwardzany nadtlenkowo) 
• ELASTOSIL® R plus (katalizowany platyną, utwardzany addycyjnie). 

Dla naszych Klientów do dyspozycji są zarówno kauczuki HTV, środki sieciujące, stabilizatory, barwniki i inne dodatki, jak również gotowe do użycia mieszanki silikonowe 

Wysokotemperaturowe kauczuki silikonowe z serii ELASTOSIL® R sieciowane są nadtlenkowo. Mogą być przetwarzane w tradycyjnych procesach wulkanizacji, takich jak wytłaczanie EXT, produkcja formowa CM i formowanie transferowe TM, jak również metodą wtrysku INJ. Mieszanki silikonowe HTV wulkanizują się pod wpływem ciepła i znakomicie nadają się do wytwarzania szerokiej gamy wyrobów.

Produkty z serii ELASTOSIL® R PLUS łączą w sobie zalety stałych kauczuków silikonowych z zaletami addycyjnie utwardzanych ciekłych kauczuków silikonowych tj. doskonałe parametry mechaniczne i wysoka produktywność. Silikony z serii ELASTOSIL® R PLUS są dostępne zarówno jako 1-składnikowe i 2-składnikowe systemy.

Silikon HTV – Aplikacje

Kauczuki silikonowe HTV (High Temperature Vulcanizing) wulkanizowane na gorąco nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w wielu gałęziach przemysłu:

• Motoryzacja i lotnictwo
• Przemysł elektryczny
• Technologia średniego i wysokiego napięcia
• Budownictwo
• Inżynieria mechaniczna i instalacyjna
• Przemysł spożywczy
• Opieka zdrowotna i technologia medyczna

RubberPro Silicone Rubber Compounds produkuje, jak również projektuje dla Państwa indywidualne, gotowe do użycia mieszanki kauczuku silikonowego. Nasze zindywidualizowane podejście skutkuje bardzo dobrą współpracą z szeroka gamą Klientów w Polsce i w Europie. 

Silikon HTV – metody przetwórcze:

• Wytłaczanie EXT

Wytłaczanie to ciągły proces produkcyjny, w którym mieszanka silikonowa jest przetłaczana przez matrycę (ustnik), a następnie wulkanizowana. Ustnik nadaje ekstrudatowi swój kształt. Ciśnienie niezbędne do prawidłowego przebiegu procesu wulkanizacji jest wytwarzane przez przenośnik ślimakowy, w którym materiał jest homogenizowany, ściskany i odpowietrzany.

Produkty wytłaczane obejmują:

• Węże
• Profile
• Kable
• Taśmy płaskie
• Sznury okrągłe

• Produkcja formowa CM i formowanie transferowe TM

Wulkanizacja metodą formową cm jest wciąż najpopularniejsza metodą przetwarzania silikonów HTV. Mieszanka silikonowa jest przetwarzana pod wpływem temperatury i ciśnienia. Niewątpliwą zaletą tej metody jest relatywnie niski koszt wdrożenia produkcji i możliwość produkowania krótkich serii. 

Formowanie transferowe TM to proces produkcyjny, w którym wulkanizowany materiał wtłaczany jest do formy. Formowanie transferowe różni się od wulkanizacji metodą wytłaczania tym, że forma jest zamknięta. W porównaniu do formowania wtryskowego, formowanie transferowe wykorzystuje wyższe ciśnienia, aby równomiernie wypełnić wnękę formy. Ponadto, w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, materiał wulkanizowany w formie transferowej może rozpoczynać proces jako ciało stałe. Może to zmniejszyć koszty sprzętu i zależność od czasu. 

• Formowanie wtryskowe – Injection Molding INJ

Formowanie wtryskowe jest najbardziej wydajnym procesem wielkoseryjnej produkcji wyrobów, które muszą spełniać surowe wymagania dotyczące niezmiennie wysokiej jakości. Charakteryzuje się dużą dokładnością wymiarową, wytwarzane części są wysokiej jakości, bez konieczności manualnej obróbki końcowej. Metoda wtryskowa pozwala również na znacznie krótsze cykle produkcyjne niż inne procesy (CM / TM). Wadami są wyższe koszty form i maszyn, choć rekompensuje je wysoka wydajność. Formowanie wtryskowe jest rekomendowane do produkcji małych i średnich części w dużych seriach produkcyjnych.

Nasza rekomendacja:

RubberPro, bazując na najwyższej jakości kauczukach silikonowych WACKER ELASTOSIL® R jest w stanie opracować i dostarczyć najwyższej jakości mieszanki silikonowe dedykowane wulkanizacji metodą wytłaczania EXT, produkcji formowej CM i formowaniu transferowemu TM, jak również metodą wtrysku INJ.

Poniżej prezentujemy przegląd rekomendowanych mieszanek silikonowych, z uwzględnieniem ich specjalizacji: 

• Silikonowe mieszanki techniczne

bazujące na kauczuku serii ELASTOSIL® EL R 401. Charakteryzują się wysoką elastycznością, dobrą transparentnością i bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi. Charakteryzuje je łatwość barwienia i modyfikacji twardości. Przy zachowaniu odpowiedniego reżimu produkcyjnego mieszanki te spełniają wymagania norm spożywczych FDA / BfR. Występują w twardości od 10 Sh do 90 Sh A.

• Silikonowe mieszanki techniczne o podwyższonej rozdzierności

bazujące na kauczuku serii ELASTOSIL® EL R 420. W stosunku do mieszanek silikonowych na bazie kauczuku EL R 401 charakteryzują się podwyższonym parametrem rozdzierności oraz wyższą transparentnością. Przy zachowaniu odpowiedniego reżimu produkcyjnego mieszanki te spełniają wymagania norm spożywczych FDA / BfR. Występują w twardości od 30 Sh do 70 Sh A. 

• Silikonowe mieszanki techniczne o podwyższonej odporności na oleje mineralne i niskich odkształceniach trwałych

   

bazujące na kauczuku serii ELASTOSIL® EL R 701. Mieszanki te mają szczególne zastosowanie w przypadku produkcji uszczelek o podwyższonej odporności na oleje (np. simmeringów) oraz detali o bardzo niskich odkształceniach trwałych (np. wałki i rolki). Występują w twardości od 40 Sh do 80 Sh A.

• Silikonowe mieszanki techniczne o podwyższonej odporności na gorące powietrze

   

bazą jest kauczuk ELASTOSIL® EL R 750 – mieszanki te charakteryzują bardzo wysoką odpornością na gorące powietrze – wytrzymałość na poziomie 300◦C / 7 dni. Występują w twardości od 40 Sh do 60 Sh A.

• Silikonowe mieszanki techniczne o podwyższonej odporności na parę wodną

   

bazą jest kauczuk ELASTOSIL® EL R 755 – mieszanki te charakteryzują się bardzo wysoką gęstością sieciowana oraz odpornością na parę w temperaturze 160 ° C przez ponad 2 miesiące. Występują w twardości od 40 Sh do 60 Sh A.

Tabela silikonów HTV WACKER ELASTOSIL®